OKI Circuit Technology din Japonia, a prezentat recent o soluție specială care va ajuta componentele de pe plăcile cu circuite imprimate care tind să genereze mai multă căldură, să disipeze căldura mai eficient. "Noul" proces poate crește eficiența cu până la 55 ori față de ceea ce se poate obține cu plăcile de circuite imprimate standard, ceea ce sună foarte bine. Producătorul a creat procesul pentru dispozitive mici și dezvoltări în industria spațială, unde răcirea componentelor este o provocare mare.
Tehnologia constă în integrarea unui miez de cupru în plăcile destinate a fi mai târziu transformate în suport pentru circuite imprimate clasice. Este un miez de cupru care se întinde sub componenta dorită, putând avea două extremități de dimensiuni diferite, și al căror părți poate străpunge și placa, asemănătoare unor nituri. Conform modelelor OKI Circuit Technology, soluția poate lua forme diferite, în funcție de forma care servește cel mai eficient nevoilor componentei electronice de deasupra sa.
Compania are o vechime de 50 de ani, și vizează tehnologia pentru mediile în care soluțiile tradiționale de răcire nu sunt fezabile sau sunt foarte dificil de utilizat. În mod normal, peste componentele electronice încălzite se instalează fie un radiator pasiv, fie o răcire activă aer sau lichid. Pentru dispozitivele mai mici, de obicei este posibilă doar răcirea pasivă și adesea doar cu compromisuri, iar pentru produsele destinate a fi folosite în spațiu, poate fi și mai dificilă răcirea componentelor electronice de mare putere, deoarece nu există un mediu prin care să se propage căldura. O excepție de la aceasta din urmă ar putea fi în părțile stației spațiale în care există oxigen.
Ca exemplu, compania a demonstrat că plăcile speciale cu circuite imprimate pot îmbunătăți eficiența disipării termice a echipamentelor spațiale de până la 55 ori, ceea ce ar putea reprezenta o îmbunătățire uriașă. De exemplu, o monedă de cupru cu un diametru de 7 milimetri poate fi plasată sub componenta generatoare de căldură, cealaltă jumătate a monedei având acum un diametru de 10 milimetri, astfel încât să poată disipa căldura pe o suprafață mai mare - ambele părți ale monedei de cupru pot avea o anumită margine față de diametrul miezului. Cealaltă parte a monedei de cupru se poate îmbina cu carcasa dispozitivului prin diverse metode de contact termic, astfel încât carcasa să poată funcționa și ca un radiator, sau se poate monta pe ea un radiator adițional pentru o și mai bună transmisie, în funcție de dispozitiv și de opțiuni. În esență, acest lucru permite atât disiparea inferioară, cât și disiparea superioară a căldurii generate de un anumit cip, un aspect extrem de benefic.
Desigur, soluții similare au fost utilizate pe piață deja, dar producătorul japonez oferă "inovația" sa țintit spre dispozitive mici și sisteme spațiale, dar și alte segmente ar putea beneficia de ea, cum ar fi piața PC-urilor. Producătorii de plăci de bază au menționat deja cantitatea de cupru pe care o folosesc în unele dintre plăcile lor de bază pentru a îmbunătăți transferul de căldură - poate că această tehnologie va ajunge în cele din urmă și direct în circuite.
